間接水合法丙xi與硫酸反應(yīng)先得到硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇。
工藝流程：將含丙xi50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫suan進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。
該法特點(diǎn)是對(duì)丙xi的純度要求不高，而且丙xi轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%，可減少精制費(fèi)用。但耗用硫酸量大，而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。
從已公開項(xiàng)目來看，2012年第四季度至2013年年底，亞洲65%以上異丙醇新增產(chǎn)能將來自中國(guó)。如2013年10月，德州德田化工有限公司投產(chǎn)了一套5萬(wàn)噸/年丙tong法異丙醇裝置，封存了產(chǎn)能1萬(wàn)噸/年的老裝置。2013年，鹽城市蘇普爾化學(xué)科技有限公司在山東濰坊新增10萬(wàn)噸/年異丙醇產(chǎn)能，臺(tái)灣長(zhǎng)春塑料公司在遼寧盤錦將新增8萬(wàn)噸/年異丙醇產(chǎn)能。
截至2013年，中國(guó)異丙醇產(chǎn)能估計(jì)為34萬(wàn)噸/年，如果這些新增產(chǎn)能如期釋放，2013年中國(guó)這一亞洲異丙醇買家可能實(shí)現(xiàn)自給，其異丙醇供應(yīng)將出現(xiàn)拐點(diǎn)。市場(chǎng)人士預(yù)測(cè)，2014年和2015年中國(guó)異丙醇需求增速在2%~3%。由此推算，中國(guó)進(jìn)口量還會(huì)進(jìn)一步減少，同時(shí)還將擴(kuò)大出口。因此，一些賣家已經(jīng)著手在東南亞地區(qū)尋找長(zhǎng)期客戶，并預(yù)計(jì)可能會(huì)遇到來自中國(guó)出口產(chǎn)品的激烈競(jìng)爭(zhēng)。
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